Åpningstider: Tirs 10.00 – 18.00 | Ons 10.00 – 17.00 | Tors 10.00 – 18.00
Chris-Anton Idland Eriksen, Jan Roger Eriksen og Siri Idland

Brukte rekordoverskudd på nytt verksted

For snart 30 år siden startet Jan Roger Eriksen opp med to verktøykasser og en standhaftig serviceinnstilling. Flere ganger har han pantsatt alt og satset brutalt på å investere bedriften sterkere. Fjorårets knallresultat brukte Mekanisk Service Halden AS på nytt verksted og nye maskiner. Èn type jobb takker de høflig nei til.

Tekst og foto: Jørn Søderholm

– Drømmen var å drive eget firma, og å være sin egen herre. Vi startet beskjedent, med to verktøykasser i et 100 kvadratmeters verksted i Tistedal. Da hadde vi null jobber. Det eneste vi kunne gjøre var å dra ut, banke på dører hos industribedrifter i området og spørre om de trengte hjelp til noe. Det virket. Fortsatt er serviceoppdrag for industrien det viktigste vi gjør.

Det sier Jan Roger Eriksen (61). Grunnlegger, daglig leder og styreleder i Mekanisk Service Halden AS. Han er også majoritetseier, med øvrig familie som medeiere.


Les også: Velkommen til SMART industri – den fremste nasjonale møteplassen for industri og produksjon i Norge.

Bankkrise, børskrakk og egen bedrift

Året var 1987. Starten på en periode der bankene snublet inn krise, børsen krakken og landet generelt hadde det sjabert økonomisk. Det skremte ikke da 24 år gamle Jan Roger Eriksen fra å satse på egen bedrift. Han startet opp med nevnte verktøykasser og miniverksted sammen med makker Terje Lauritzen et ANS-selskap. Det gjorde de om til AS i 93, og to år senere solgte partneren seg ut.

Som i alle bransjer opplevde det unge Mekanisk Service Halden både oppturer og nedturer. I travle perioder gikk døgnet i ett, mens man i rolig perioder dro ut på dørbanking igjen. Etter noen forsøk på egenproduserte produkter ble det klart at Mekanisk Service Halden skulle satse på service og produksjon for industrien.

I dag er Mekanisk Service Halden AS en bedrift med 72 ansatte fordelt på to lokasjoner i og ved Halden. Med en bred maskin- og utstyrspark utfører bedriften mye variert service- og produksjonsarbeid.

Produkter hos Mekanisk Service Halden AS
Mekanisk Service Halden AS utfører produksjon og serviceoppdrag for et bredt utvalg oppdragsgivere.

Storkontrakt ga rekordresultat – og nytt verksted

Kabelprodusent Nexans som holder til i nærheten er en av de største oppdragsgiverne. En stor kontrakt med nettopp Nexans signert i 2021 har gitt selskapet en betydelig omsetningsvekst, med topplinjetall som vokste fra 79 millioner i 2021 til 225 millioner i 2023.

Fjoråret ga også et hyggelig resultat på 27 millioner, som bokstavelig talt har blitt brukt til å bygge firmaet videre med.

– Ja, det brukte vi på et nytt verksted og nye maskiner. Der hadde offisiell åpning i juni i år. Det var moro, sier Eriksen.

Bildet av det nye verkstedet i Halden
Det nye verkstedet hos Mekanisk Service Halden AS til høyre har god eksponering mot veien og gir godt lysinnslipp.

Det er litt sånn de gjør det hos Mekanisk Service Halden AS. Der noen sikter langs rette linjer, jevnt og trygt har man gjort noen gode skippertak gjennom årene i Halden.

– Det har vært noen skjær i sjøen, men vi har alltid overlevd. Flere ganger har vi pantsatt alt vi eier for å investere i nytt og ta ytterligere skritt i vekst. Vi har satset brutalt flere ganger. Noen ganger såpass at folk trodde det hadde klikka. Men det har gått over, humrer han.

– Det har ikke alltid gått bra med de som bare har holdt seg på det trygge. Nå bruker vi mye ressurser på å automatiesere og robotisere manuelle oppgaver. En sveiserobot en satsing vi tror kommer til å være viktig framover, sier Siri Idland.

Hun er Eriksens datter, medeier i selskapet og jobber som produksjonsplanlegger i selskapet.

Familiebedriften Mekanisk Service Halden AS

Vi møter Eriksen selv, datter Siri og sønn Chris-Anton Idland Eriksen på kontoret over produksjonslokalene på Sørlifeltet ved Halden. Chris-Anton jobber som organisasjonsutvikler i firmaet. I tillegg er sønn Jan-Richard Idland Eriksen inne på eiersiden og aktiv i jobb i produksjonen i selskapet.

En god del av utstyrsparken er bygget for store dimensjoner. Den viktigste maskinen i så måte er en 12-meters stor dreiebenk. Innkjøpt som manuell maskin tilbake i 95-96, og nå delvis digitalisert. Den maskinen var en av de brutale satsingene, og gjorde alene at det satsingsvillige firmaet kom inn enkelte steder.

Ikke lenge etter 12-meteren kom en stor balanseringsmaskin inn dørene. Begge er i full drift i produksjonen. Selskapet har også et godt oppsatt sveiseverksted og egen kompetanse på tynnplate, i tillegg til en bredt oppsatt dreie- og maskineringsavdeling.

brukte rekordoverskudd på nytt verksted og 12 meter dreiebenk
Balanseringsmaskin (nærmest) og 12-meters dreiebenk for de store anledninger.
12-meters dreiebenk
En 12-meters dreiebenk gjør mye av seg.

De store dimensjonene har vært en nøkkel til å hevde seg i konkurransen. Opptil 3-400 mm er konkurransen stor, med mange flinke aktører. Over det er det ikke fullt så mange.

– Vi bruker gjerne underleverandører, spesielt på småproduksjon. Mellomstore og større dimensjoner tar vi selv. Små deler setter vi gjerne ut. Spesielt hvis det er i større serier. Men det er likevel viktig at vi er kundens leverandør. Kundene får hjelp til alt mekanisk hos oss. De trenger ikke forholde seg til mange leverandører. Gjennom underleverandører og samarbeid om engineering, automasjon og elektro kan vi levere helt nøkkelferdige leveranser. Vi har sett at det er en kjempestyrke, sier Eriksen.

Maskiner varer lenge

– Maskiner holder lenge. Det er begrenset hvor mange måter det finnes å dreie store akslinger, valser og andre komponenter på. Men vi holder naturligvis styringssystemer oppdatert, sier Jan Roger Eriksen.

Nyere og mer avanserte 5-aksemaskiner som står og masseproduserer deler må etter hans erfaring skiftes oftere. Der skjer det mye på programvaresiden.

– Det er viktig for dere å være oppdatert på utstyr?

– Ja, helt klart! Det skjer mye innenfor fres og skjær, på sponfraskillende utstyr og innenfor CAD-CAM. Her hjelper det å være spesielt interessert i å følge utviklingen. For noen år siden fikk gikk man fra å jobbe med ganske store inngrep til dynamisk fresing. Det er en helt annen måte å jobbe på. Men det ga også en dramatisk økning i sponmengden. Det er viktig å ha høy intern kompetanse. At man ser løsninger, hele tiden tenker mest mulig effektiv maskinering og pusher grenser, sier Chris-Anton Idland Eriksen.

Sveiserobot hos Mekanisk Service Halden AS
En veiserobot skal bidra til å effektivisere produksjonen.

– Additiv manufacturing, da? Eller 3D-print som noen kaller det?

– Til nå har vi bare luktet litt på det. Tittet på utstyr, en SLM-maskin. Det er fortsatt ganske sært og spesifikt. Veldig krevende i forhold til materialsertifikater. Men det er på vei inn. Vi er interessert og undersøker hva som er mulig, sier han.

Nei takk til forsvarsindustrien

Mekanisk Service Halden AS jobber for mange ulike aktører i mange bransjer. Det har derimot valgt å styre unna én bransje som er “het” om dagen, og som mange gjerne vil jobbe for: Forsvarsindustrien. Den beslutningen er på ingen måte lettvint eller tilfeldig, men derimot grundig fundert i et buddhistisk verdisyn.

– Ja, det stemmer. Vi har fått tilbud om å produsere aksler til stridsvogner, blant annet. Det har vi takket nei til. Vi ønsker ikke å bidra til å ta livet av mennesker. Samfunnet trenger mange andre funksjoner vi kan være med på å fylle, uansett hvor ille det i verste fall skulle bli. Spesielt når våpnene har gjort jobben sin trengs det mye arbeid og produksjon. Dessuten blir vi mindre interessante som mål når vi ikke bidrar til militær produksjon, sier Chris-Anton Idland Eriksen.

For ham, søsknene og foreldrene i familiebedriften Mekanisk Service Halden AS er det desto viktigere å rekruttere unge mennesker til bransjen. Derfor bruker de betydelige ressurser hvert år på å arrangere en åpen dag for kommunens tiendeklassinger, sammen med to andre bedrifter på Sørlifeltet.

Viktig satsing på rekruttering

Her kommer 4-500 elever fra tre skoler på besøk, og får en introduksjon til det selskapet og naboene driver med.

– I tillegg har vi elever fra videregående på utplassering, og vi har til enhver tid inne lærlinger i CNC-operatør-, industrimekaniker- og svei/platearbeiderfagene. Mange av lærlingene blir igjen i bedriften som fagarbeidere etter læretida, sier Siri Idland.

Jan Roger Eriksen, maskinarbeider lærling Jakob Sandnes Nilsen og fagarbeider Ingrid Karlsson.
Jan Roger Eriksen slår av en prat med maskinarbeider-lærling Jakob Sandnes Nilsen og fagarbeider Ingrid Karlsson.

Selv er hun ekstra glad for å se at det til årets opptak var historisk høye søkertall. Halden videregående skole opprettet en ekstra TIF-klasse, og har nå fire fulle klasser.

– Det er mye takket være satsingen på tiendeklassingene, som vi begynte med for tre år siden. Det er moro å se. Vi er også i dialog med Høgskolen i Østfold med både bachelor- og masteroppgaver som jobber sammen med oss, samt en doktorgrad i kunstig intelligens. Vi har også hatt en konstruktiv kontakt med Nav, og vi har hatt utplasserte fra CNC-operatørutdanningen i Halden fengsel. Her foregår det rekruttering på bred front, sier Idland.

På SMART Industri 2025 skal det arrangeres en egen ungdomsdag for å styrke rekrutteringen til bransjens fag. Her får besøkende – uansett alder og erfaringsnivå – se siste nytt innen maskiner, utstyr og metoder. Utstillere får møte ledere og nøkkelpersonell i et bredt spekter av norske industri- og produksjonsbedrifter.


Les også: Velkommen til SMART industri – den fremste nasjonale møteplassen for industri og produksjon i Norge.

Leif Roger Torgersen

Selger
Smart industri

Ønsker du å bli utstiller
på SMART industri 2025?

Ta gjerne kontakt for en uforpliktende samtale.