Dette er siste nytt i bygge- og trelastbransjen. En ny produksjonslinje for prekapp hos Bergene Holm gjør at tømrere kan bygge fortere – og la ett av sine viktigste verktøyer bli liggende nedpakket. – Gjør det lettere og raskere å bygge med tre, sier prosjektingeniør Kristin Sofie Ruud Karlsson i Bergene Holm.
Tekst, foto og video: Jørn Søderholm
Er du godt inne i konstruksjon og oppføring av trebygg? Siden du har kommet inn på denne artikkelen gjetter vi at du er mer hjemme innenfor produksjons- og industriprosesser enn tømrerfaget.
Her handler det om begge deler. På disse bildene ser du nemlig et nytt automatisert anlegg der eieren lager produkter som gir en ny hverdag for byggentreprenører og tømrere. Anlegget tilhører byggevareprodusenten Bergene Holm AS, og er satt opp på Bergene Holms sagbruk på Haslestad i Vestfold. Her produseres prekapp trelast og konstruksjonsvirke til store og små trebygg.
Trelast, elementer og prekapp
Først litt kontekst: Trelast kjenner du formodentlig godt til. Altså to-tom-fire og andre planker, bjelker og bord i ulike dimensjoner som tømrere gjennom alle tider har bygget hus med. Den vi kjøper på byggevaren, og der hver lengde måles opp og kappes til riktig lengde før den monteres i bygget.
Elementer og moduler kjenner du nok også. Gjennom flere tiår har byggebransjen effektivisert sin produksjon av nye bygg med ulike typer element- og ferdighus. Men den opprinnelige metoden for plassbygging holder godt stand. Kapp- og gjærsagen er fortsatt et av de viktigste redskapene til tømrere på byggeplass. Enn så lenge.
Nå er byggebransjen i ferd med å ta i bruk prekappet trelast. Noen kaller det prekutt eller pre-cut. Her blir hver eneste bjelke, planke og materialbit kappet til riktig lengde før materialpakken leveres til byggeplass. Ikke ulikt et byggesett.
Mer effektiv bygging
Tømrerne på byggeplassen må fortsatt montere bygget, men kan gjøre det vesentlig mer effektivt når de slipper å bruke tid på å kappe hver eneste lengde. Her vil spikerpistol og skrumaskin være viktigste verktøy, mens kappsaga kan pakkes bort. Når alle byggematerialer er ferdig kappet vil dessuten avfallsmengden på byggeplassen bli redusert til et minimum.
– Prekutt er viktig for effektiviteten på byggeplass. Det får ned kostnader og gir en enklere byggeprosess med mindre svinn og enklere logistikk. Avfallsfrie byggeplasser er mer og mer relevant. Dette er vårt svar på ønsket om avfallsfrie byggeplasser, sier Kristin Sofie Ruud Karlsson i Bergene Holm AS.
Hun er prosjektingeniør på trelastprodusentens anlegg på Haslestad i Vestfold. Vi møter henne sammen med teamleder Trond Atle Brynildsen produksjonen på Haslestad. Begge har sentrale roller den nye produksjonslinja for prekapp trelast produksjonsvirke.
Prekapp produksjonslinje
En 3D-modell (BIM) for et aktuelt bygg leses inn i på en ordre i systemet, som “oversetter” modellen til en kappliste med alle tredeler til konstruksjonen. Kapplista går så inn i selve produksjonslinja, som består av flere deler:
- Inntak: Rålast i fallende lengder settes inn med gaffeltruck.
- Optimering: Hver lengde måles, og systemet beregner hvilke biter fra innregistrerte ordre som kan kappes ut av hver enkelt lengde.
- Kapp: Lengdene kappes med +/- 0,75 mm nøyaktighet til lengder fra 11 cm til 5,5 m. Samtidig merkes hver del med ID, adresse og stendermerker og evt annen montasjeinfo.
- Hylle: Alle biter i en ordre går inn på dedikerte hyller i lagersystemet.
- Pakking: Ferdige deler pakkes i materialpakker best mulig egnet for håndtering og beskyttelse ut fra fabrikken, i transport og på byggeplass.
At linja bruker rålast i variable lengder lengder gjør at den skiller seg fra andre prekapp-anlegg. Eller fallende lengder, som er et mer presist begrep: Fallende lengder betyr at trelastpakken består av treemner med forskjellige lengder, der det er ukjent hvor langt neste emne er. Dette skiller seg fra en lengdepakket eller fotpakket trelastpakke der lengden på emnet er kjent.
Konstruksjonsvirke i fallende lengder
Med fallende lengder kan man «hoppe over» steget med å kappe emner ned til en fast lengde først, som også bidrar til at Bergene Holm kan utnytte stokken best mulig.
– Fallende lengder og bufringen i styresystemet gjør at vi kan utnytte materialet maksimalt. Hver eneste lengde blir målt. Styresystemet til kappsaga vet hvor lange både den førstkommende og de neste syv lengdene er, og hvilke biter på flere ordre samtidig som skal produseres. Den beste bruken av hver lengde regnes ut, kappes og sorteres automatisk, sier Karlsson.
Det genereres informasjon for hver ordre som skrives ut på pakkelapp som igjen skal følge den ferdige ordren til sluttbruker.
Det lille som blir igjen av kapp går inn i Bergene Holms egen varmeproduksjon, der bark og avkapp gir varme til å tørke materialer før bearbeiding. Ikke nok med at produksjonslinja måler og kapper materialene.
Her blir hver enkelt komponent merket med både ID og monteringsmerking. Her vil eksempelvis topp- og bunnsvill være merket med plassering og nummerering av stendere, mens stenderne til den samme veggen er merket med samsvarende nummer.
Prekapp fra manuelt til automatisk
Under det megetsigende navnet “Eksakt” har Bergene Holme laget et system der man rettkapper, skjøter, merker og pakker trelast med stor nøyaktighet og i henhold til kundens spesifikasjoner. Prekapp er ikke nytt, verken i bransjen eller hos Bergene Holm.
– Ja, vi har tilbudt det som en tjeneste. Men produksjonen av prekapp har foregått manuelt, utført av to mann med hver sin Gjerde-sag. Her har vi et helautomatisk anlegg som produserer konstruksjonsvirke med høy hastighet og presisjon, god merking av ferdige komponenter og pakket og klart til lagring og transport. Produktet er bra for kunden. Vi er glade for å kunne gjøre det automatisk, for å ivareta våre ansatte. Den manuelle linja innebærer mye løfting og bæring, sier hun.
Skjøter? Jajamen. Nærmeste nabo til prekapplinja Eksakt – i det samme bygget – er nemlig Bergene Holms linje for fingerskjøting. Trelast produseres av stokker som er kappet til 5,5 meter før de transporteres fra skogen til sagbrukstomta. Med fingerskjøting setter Bergene Holm sammen lengder opptil 13 meter.
– Nærheten til fingerskjøtanlegget er en styrke ved å ha prekapplinja her. De to produksjonsmetodene henger sammen, og gjør at vi kan levere skreddersydde materialpakker i lengder fra småbiter opptil 13 meter, sier hun.
Bygg- og elementproduksjon
Bergene Holm anser store bygg og elementproduksjon som de viktigste kundene for den nye linja. Men de åpner også for mindre kunder.
– Vi har en god produksjonsflyt for å ta imot BIM- og XML-filer fra Archiframe. En BIM-modell på et prosjekt kan eksporteres rett til oss. Da kan vi automatisk produsere hver eneste del, uansett prosjektets og modellens størrelse. Men vi kan også legge inn enkeltordre med lister over lengder og dimensjoner. Da kan vi ivareta ordre fra mindre kunder og mindre suppleringsordre til større prosjekter. Det er viktig at vi skal kunne ivareta både stort og smått, sier hun.
Levert av norske WoodTech
Den første delen av linja med inntak, måling og kapp sto ferdig i juni 2023, og er levert av et tysk selskap. Utover høsten i fjor ble det bygget en lager- og pakkestasjon, akkurat like helautomatisk som første del. Den delen ble utviklet og levert av norske WoodTech, som prosjekterer og leverer komplette produksjonsanlegg till trelastindustrien.
– Veldig moro at pakkestasjonen og hyllesystemet er levert av en norsk aktør. WoodTech tok ballen, skjønte hva vi ville og var frampå gjennom hele prosessen. Alt i den delen av linja er tegnet og programmert i Norge, sier Kristin Sofie Ruud Karlsson.
15 ulike ordre samtidig
– Det som gjør anlegget på Haslestad spesielt er blant annet at linjen kan produsere opp til 15 ulike ordrer eller prosjekter med kontinuerlig drift. Det hele foregår i et kompakt og oversiktlig anlegg. Ordrene sorteres automatisk til hyller etter type og lengde ved bruk av TdNext, et spesialtilpasset styresystem som håndterer ordrer fra produksjonsplanlegger.
Det sier salgs- og markedssjef Steinar Kaldhussæter i WoodTech AS.
Han understreker at det finnes andre kappanlegg som produserer og leverer eksaktlengder av trelast direkte ut til byggeplass. Bergene Holms anlegg har en større grad av automatisering, med automatisk håndtering av ferdige lengder fra 50 cm til 5,5 meter. Det skrever spesielle tekniske løsninger.
– Når en ordre er ferdig produsert kan hele ordren pakkes ut på en automatisk pakkemaskin. Produksjonen fortsetter på første del av linja, der lengdekappingen utføres. Datautvekslingen mellom denne leverandøren og TdNext har vært svært krevende. Vår automasjonsavdeling har utviklet mange nye og innovative løsninger underveis i den prosessen, sier han.
Den nye linja er et langt skritt på veien mot avfallsfrie byggeplasser, samtidig som Bergene Holm AS får en langt høyere utnyttelsesgrad av råstoffet enn tidligere.
– Det er vi i WoodTech veldig glade for å ha vært med på å skape, sier Kaldhussæter.
Automatiserte produksjons- og håndteringssystemer er noe av det besøkende får se på messa SMART Industri på Lillestrøm 6.-8. mai 2025.
